Syllabus

ALD-1005 DISEÑO DE PLANTAS ALIMENTARIAS

ING. SOLIDWORKS SOLIDWORKS SOLIDWORKS

solidworks@itescam.edu.mx

Semestre Horas Teoría Horas Práctica Créditos Clasificación
7 2 3 5 Ingeniería Aplicada

Prerrequisitos
1)Calcular potencias en el transporte de fluidos alimenticios. 2) Interpretar y aplicar normas vigentes en el área de alimentos. 3)Calcular e interpretar balances de materia y energía en un proceso de producción. 4)Diferenciar sobre las características de diferentes procesos de transformación. 5)Identificar maquinaria de acuerdo a procesos específicos. 6)Realizar balances de materia y energía. 7)Manejar sistemas de control de calidad. 8)Conocer industrial para hacer cálculos comparativos. 9)Elaboración de planos de distribución arquitectónica. 10)Aplicación de software CAD.

Competencias Atributos de Ingeniería

Normatividad
1. Se recomienda al alumno respetar el horario de clases. 2. No se admitirá la entrada del alumno después de los 15 minutos del inicio de la sesión; se considerara retardo después de los 10 minutos de iniciada la clase, cuando se acumulen 3 retardo se genera 1 falta. 3. La asistencia será del 90% para tener derecho al pre-examen de la profesora. 4. Respetar los días programados para la entrega de los trabajos de investigación documental(20%), es decir, en tiempo y forma., no se admitirá el trabajo fuera de esa programación. 5. No se permite portar gorras en el salón de clases, ni lentes negros, y se recomienda evitar elementos musicales o electrónicos como mp3, mp4, I pod, celulares, o cámaras durante las horas de sesión de clases por respeto al docente y a los compañeros de clases. 6. No maltratar físicamente las hojas de prácticas de laboratorio de computo (rayarlas, romperlas, borrarlas, etc.), estas hojas de ejercicios se entregarán al final de la práctica a la profesora.

Materiales
No se requiere materiales adicionales a los especificados en la programación de clases.

Bibliografía disponible en el Itescam
Título
Autor
Editorial
Edición/Año
Ejemplares
Ingeniería industrial alimentaria /
Mafart, Pierre
Acribia,
1994.
2
-

Parámetros de Examen
PARCIAL 1 De la actividad 1.1.1 a la actividad 1.6.1
PARCIAL 2 De la actividad 2.1.1 a la actividad 3.5.1

Contenido (Unidad / Competencia / Actividad / Material de Aprendizaje)
1. Planeación de plantas de la industria alimentaria
          1.1. Introducción
                   1.1.1. Introducción
                           Cetina López Wendy. TEORIA. México. 2010. pp. 10. ( bytes)
                          
          1.2. Aplicación del proceso de diseño ingenieril en la planeación de instalaciones
                   1.2.1. Aplicación del proceso de diseño ingenieril en la planeación de instalaciones
                           Cetina López Wendy. PROCEDIMIENTO PLANEAMIENTO DE INSTALACIONES. México. 2010. pp. 11. ( bytes)
                          
          1.3. Factores involucrados en el desarrollo de un proceso productivo y su diseño: Humanos, Físicos, Económicos, Políticos y de Disponibilidad de Recursos y Materias primas
                   1.3.1. Factores involucrados en el desarrollo de un proceso productivo y su diseño: humanos, físicos, económicos, políticos y de disponibilidad de recursos y materias primas.
                           Cetina López Wendy. FACTORES ELEMENTALES. México. 2010. pp. 5. ( bytes)
                          
          1.4. Etapas del proceso en el diseño de pantas alimentarias
                   1.4.1. Generación de la idea
                           Cetina López Wendy. GENERACIÓN DE LA IDEA. México. 2010. pp. 2. ( bytes)
                          
                   1.4.2. Diseño del producto
                           Cetina López Wendy. DISEÑO DEL PRODUCTO. México. 2010. p. 1. ( bytes)
                          
                   1.4.3. Diseño del proceso
                           Norman N. Potter; Joseph H. Hptchkiss. CIENCIA DE LOS ALIMENTOS. Editorial ACRIBIA. Zaragoza (España) 2007. pp. 4. ( bytes)
                          
                   1.4.4. Diseño y selección de la infraestructura
                           Cetina López Wendy. DISEÑO Y SELECCIÓN DE LA INFRAESTRUCTURA. México. 2010. p. 2. ( bytes)
                          
          1.5. Diseño y selección de edificios y condiciones del área de trabajo
                   1.5.1. Techos, paredes y suelos
                           Arq. Cetina López Wendy ( bytes)
                          
                   1.5.2. Ventilación y aire acondicionado
                           ( bytes)
                          
                   1.5.3. Ruidos y vibraciones
                           Arq. Cetina López Wendy ( bytes)
                          
          1.6. Relevancia y propósito de la planeación de instalaciones
                   1.6.1. Relevancia y propósito de la planeación de instalaciones
                           Cetina López Wendy. TEORIA. México. 2010. pp. 10.
                           foto 1 ( bytes)
                          
2. Localización de la planta alimentaria
          2.1. Factores preponderantes en la localización de las instalaciones
                   2.1.1. Localización orientada al proceso
                           Cetina López Wendy, LOCALIZACIÓN ORIENTADA AL PROCESO, 2013. Págs. 4 ( bytes)
                          
                   2.1.2. Localización orientada al producto
                           Cetina López Wendy, LOCALIZACIÓN ORIENTADA AL PRODUCTO, 2013. Págs. 6 ( bytes)
                          
                   2.1.3. Localización orientada al mercado
                           Cetina López Wendy, LOCALIZACIÓN ORIENTADA AL MERCADO, 2013. Págs. 2 ( bytes)
                          
          2.2. Normatividad involucrada en la selección de la localización de planta
                   2.2.1. La normatividad que permite seleccionar de la localización de planta
                           Cetina López Wendy, LA NORMATIVIDAD QUE PERMITE SELECCIONAR DE LA LOCALIZACIÓN DE PLANTA, 2013. Págs. 6. ( bytes)
                          
          2.3. Métodos para la localización de instalaciones individuales o multiples
                   2.3.1. Metodos cualitativos. -Asociación aparente (macro y micro). -Método por puntos (brown, gibson)
                           http://plantasunefm.bligoo.es/media/users/9/468073/files/37680/Tema_No_1.doc.
                          
                   2.3.2. Métodos cuantitativos. -Localización de unidades de emergencia. -Método de Voguel. -Método para distancia euclidiana. -Algoritmo Branch and Bound.
                           Cetina López Wendy, METODO DE DISTANCIA EUCLIDIANA, 2013. Págs. 4 ( bytes)
                           Distancia euclidiana Fuente: http://es.wikipedia.org/w/index.php?oldid=69489325 Contribuyentes: Acratta, Agschwen, Davius, Diegusjaimes, FAL56, Farisori, GermanX, Gustronico, Humbefa, Jminguillona, Juan Marquez, Juan Mayordomo, Likufanele, Orgullomoore, Paintman, Pertile, Raulshc, Roimergarcia, 17 ediciones anónimas. 2013. Pags. 2 ( bytes)
                           Cámac Daniel, Hugh Rudnick, UN ALGORITMO BRANCH & BOUND PARA EL PREDESPACHO OPTIMO DE CARGA, Departamento de Ingeniería Eléctrica-Pontificia Universidad de Católica de Chile, 2013. Págs. 6 ( bytes)
                           http://en.wikipedia.org/wiki/Algorithm
                           http://pastranamoreno.files.wordpress.com/2012/10/aproximacion-de-vogel.pdf
                          
3. Distribución de procesos, equipos y suministros
          3.1. Conceptos e importancia de la distribución de planta
                   3.1.1. Conceptos
                           Cetina López Wendy, CONCEPTOS, 2013. Págs. 6 ( bytes)
                          
          3.2. Objetivos de la distribución de instalaciones
                   3.2.1. Optimización efectiva del manejo de materiales, espacio disponible y recursos disponibles
                           Cetina López Wendy, OPTIMIZACIÓN EFECTIVA DEL MANEJO DE MATERIALES, ESPACIO DISPONIBLE Y RECURSOS DISPONIBLES, 2013. Págs. 6 ( bytes)
                          
                   3.2.2. Reducción de riesgos
                           Cetina López Wendy, REDUCCIÓN DE RIESGOS, 2013. Págs. 3 ( bytes)
                          
                   3.2.3. Minimización de interferencias
                           Cetina López Wendy, MINIMIZACIÓN DE INTERFERENCIAS, 2013. Pág. 1 ( bytes)
                          
          3.3. Desplazamiento de los trabajadores en la zona de trabajo
                   3.3.1. Diagrama de hilos
                           Introducción al estudio del trabajo, Oficina Internacional del Trabajo, Subtema: DIAGRAMA DE HILOS, Ginebra, 4ª. Edición. Limusa Noriega Editores, 2004. Págs. 3. ( bytes)
                           Kanawaty G; Introducción al Estudio del Trabajo, Tema: DIAGRAMA DE HILO, 4ª. Edición, Editorial Oficina Internacional del Trabajo Ginebra, 1996. Págs. 9 ( bytes)
                           http://organizacionymetodos.pbworks.com/f/12p+diagram+de+recorrido+y+diag+Hilo.pdf
                          
                   3.3.2. Diagrama de actividades múltiples
                           Kanawaty G; Introducción al Estudio del Trabajo, Tema: DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MÚLTIPLES, 4ª. Edición, Editorial Oficina Internacional del Trabajo Ginebra, 1996. Págs. 13 ( bytes)
                           Cetina López Wendy, DIAGRAMA DE ACTIVADES MÚLTIPLES, 2013. Págs. 3 ( bytes)
                           http://ucvvirtual.edu.pe/campus/HDVirtual/700439803/Semana%2003/7000503345/Presentaci%C3%B3n%20E.T%20Sesi%C3%B3n%2003.pdf
                          
                   3.3.3. Grafico de trayectoria
                           Kanawaty G; Introducción al Estudio del Trabajo, Tema: GRAFICO DE TRAYECTORIA, 4ª. Edición, Editorial Oficina Internacional del Trabajo Ginebra, 1996. Págs. 9 ( bytes)
                           Caballano Alcantara José L., Ingeniería Organizacional Industrial: GRAFICO DE TRAYECTORÍA, Curso 2003-2004. Págs. 3 ( bytes)
                          
                   3.3.4. Movimientos en el lugar de trabajo
                           Kanawaty G; Introducción al Estudio del Trabajo, Tema: MOVIMIENTOS EN EL LUGAR DE TRABAJO, 4ª. Edición, Editorial Oficina Internacional del Trabajo Ginebra, 1996. Págs. 11 ( bytes)
                          
          3.4. Método SLP (simplified systematic layout planning)
                   3.4.1. SLP
                           Richard Muther, Planeación Sistemática de la Distribución de Planta-SLP, 2013. Págs. 5. ( bytes)
                          
          3.5. Métodos de distribución asistidos por computadora
                   3.5.1. Los métodos de distribución asistidos por computadora
                           Pastor Pablo, Buenas Tareas.com, Método de Transporte en la Distribución, 2013. Págs. 2 ( bytes)
                          
4. Reingeniería de procesos
          4.1. Conceptos de reingeniería
                   4.1.1. Los conceptos de la reingeniería
                           Cetina López Wendy, LOS CONCEPTOS DE LA REINGENIERÍA, 2013. Págs. 6 ( bytes)
                          
          4.2. Objetivos de la reingeniería
                   4.2.1. Los objetivos de la reingeniería
                           Cetina López Wendy, OBJETIVOS DE LA REINGENIERIA, 2013. Págs. 3 ( bytes)
                          
          4.3. Etapas del proceso de reingeniería y sus aplicaciones
                   4.3.1. Las etapas del proceso de reingeniería
                           Cetina López Wendy, LAS ETAPAS DEL PROCESO DE REINGENIERIA Y SUS APLICACIONES, 2013. Págs. 8 ( bytes)
                          
          4.4. Reconstrucción de los procesos
                   4.4.1. La reconstrucción de los procesos
                           Cetina López Wendy, RECONSTRUCION DE LOS PROCESOS, 2013. Págs. 9 ( bytes)
                          
          4.5. Problemas que aparecen comúnmente al aplicar la reingeniería
                   4.5.1. Los problemas cuando se aplica la reingeniería
                           Cetina López Wendy, PROBLEMAS QUE APARECEN COMUNMENTE AL APLICAR LA REINGENIERIA, 2013. Págs. 9 ( bytes)
                          
5. Dibujos de planos (CAD)
          5.1. Definición de sistemas de medidas
                   5.1.1. Sistema métrico decimal
                           Cetina López Wendy, SISTEMA MÉTRICO DECIMAL, 2013. Págs. 6 ( bytes)
                          
                   5.1.2. Sistema inglés
                           Wikipedia, SISTEMA ANGLOSAJÓN DE UNIDADES, 2008, Págs. 3 ( bytes)
                          
          5.2. Acotaciones
                   5.2.1. Tipos de acotación
                           Universidad de Cantabria, Capitulo 8, 2010. Págs. 11. ( bytes)
                          
          5.3. Manejo de escalas
                   5.3.1. De reducción
                           Cetina López Wendy, REDUCIÓN DE ESCALAS, 2013. Págs. 2. ( bytes)
                          
                   5.3.2. De ampliación
                           Cetina López Wendy, ESCALAS DE AMPLIACION, 2013. Págs. 4 ( bytes)
                          
          5.4. Normas o estándares para la elaboración de planos
                   5.4.1. Estandarizando la elaboración de planos
                           Cetina López Wendy, ESTANDARIZANDO LA ELABORACION DE PLANOS, 2013. Págs. 2. ( bytes)
                          
          5.5. Simbología y representación arquitectónica de planos
                   5.5.1. Representación y simbologia arquitectónica de planos
                           Cetina López Wendy, REPRESTACIÓN Y SIMBOLOGIA ARQUITECTONICA DE PLANOS, 2013. Págs. 8 ( bytes)
                          
          5.6. Elaboración de planos
                   5.6.1. La elaboración de planos
                           Cetina López Wendy, LA ELABORACIÓN DE P LANOS, 2013. Págs. 5 ( bytes)
                          
6. Dibujo y Distribución de Plantas Agroindustriales
          6.1. Diseño de la planta industrial
                   6.1.1. Localización de la planta
                           Cetina López Wendy, DISEÑO DE LA PLANTA INDUSTRIAL, 2013. Págs. 7 ( bytes)
                          
                   6.1.2. Distribución de la planta
                           Cetina López Wendy, DISTRIBUCIÓN EN PLANTA, 2013. Págs. 4 ( bytes)
                          
          6.2. Distribución del equipo en el área de proceso
                   6.2.1. Graficación de maquinaria y equipo mayor
                           España Plantas Químicas, GRAFICACIÓN DE MAQUINARÍA Y EQUIPO MAYOR. España 2008, Págs. 4. ( bytes)
                          
                   6.2.2. Graficación de maquinaria y equipo menor
                           Cetina López Wendy, GRAFICACION DE MAQUINARIA Y EQUIPO MENOR, 2013. Págs. 6 ( bytes)
                          
          6.3. Dibujo y simbología de las instalaciones y servicios (suministros)
                   6.3.1. Instalaciones hidráulicas
                           Industria NACOBRE, CAPITULO 10 – INSTALACIONES HIDRAÚLICAS, 2008, Págs. 4. ( bytes)
                          
                   6.3.2. Instalaciones de drenaje
                           Apuntes Inst-San, Principals of exterior drainaje quick review en español. Clase 8. INSTALACIÓN DE DRENAJES, 2013. Págs. 11 ( bytes)
                          
                   6.3.3. Instalaciones de vapor y combustible
                           Instituto Tecnológico de la Paz, TUTORIAL DE LAS INSTALACIONES EN LOS EDIFICIOS I, 2008, Págs. 5 ( bytes)
                          
                   6.3.4. Instalaciones de refrigeración
                           http://www.bohn.com.mx/ArchivosPDF/BCT-020-H-IM-64-APM-Manual-de-instalacion-equipos-BOHN.pdf
                          
                   6.3.5. Instalaciones de aire comprimido
                           Universidad de Santiago de Chile, Facultad de Ingeniería. INGENIERÍA DE EJECUCIÓN EN MECANICA PROGRAMA PROSECUCIÓN DE ESTUDIOS VESPERTINOS GUÍA DE LABORATORIO-OLEOHIDRAULICA Y NEUMATICA, Chile 2008, Páginas 18. ( bytes)
                          
                   6.3.6. Instalaciones higiénicas
                           Cetina López Wendy, INSTALACIONES HIGIENICAS, 2013. Págs. 5 ( bytes)
                          
          6.4. Dibujo y simbología de Seguridad e Higiene
                   6.4.1. Simbologia y dibujo de Seguridad e Higiene
                           NORMA Oficial Mexicana NOM-026-STPS-2008, Colores y señales de seguridad e higiene, e identificación de riesgos por fluidos conducidos en tuberías, Págs. 34. ( bytes)
                          
          6.5. Dibujo y simbología de instrumentación
                   6.5.1. Simbología y dibujo de instrumentación
                           Cetina López Wendy, SIMBOLOGIA Y DIBUJO DE INSTRUMENTACION, 2013. Págs. 16 ( bytes)
                          

Prácticas de Laboratorio (20212022P)
Fecha
Hora
Grupo
Aula
Práctica
Descripción

Cronogramas (20212022P)
Grupo Actividad Fecha Carrera

Temas para Segunda Reevaluación