Syllabus

INM-0408 Sistemas de Manufactura

DR. RAUL SANTOS VALENCIA

rsantos@itescam.edu.mx

Semestre Horas Teoría Horas Práctica Créditos Clasificación
7 3 2 8

Prerrequisitos
PROCESOS DE FABRICACIÓN: 1.-Procesos de ensamble, 2.- Procesos de cambio de forma, 3.-Procesos industriales plasticos, 4.- Compuestos termofraguantes,termoplásticos y especiales.
ADMINISTRACION DE OPERACIONES I: 1.- Introducción a los sistemas de producción, 2.-Planeación de la capacidad justo a tiempo 3.- mrp

Competencias Atributos de Ingeniería

Normatividad
POLÍTICAS DE LA MATERIA: 1.-DE LA ASISTENCIA.- El pase de lista será el instrumento para verificar la asistencia a la clases correspondiente. • Las faltas a clases serán asignadas por hora de clase. • Los alumnos podrán justificar sus inasistencias ante la subdirección académica. • Sólo serán aceptadas las justificaciones por consulta médica debiendo ser amparado por el sector salud. • Los alumnos tendrán derecho de 10 a 15 minutos de retardo. • La inasistencia a clases cesará el derecho a “suspensión” de examen departamental, cuando estas acumulen 3 o más faltas. • Las inasistencias representarán el grado de “decisión – responsabilidad” por su desarrollo profesional. De la entrega de reportes y trabajos documentales.- 2.- PERIODO DOCUMENTO DETALLE FECHA DE ENTREGA: Primer parcial: Trabajos de Investigación y Exposición de temas, por equipos, Segundo parcial Elaborar un ensayo de los conceptos de seguridad de las operaciones e higiene industrial, en forma individual. Tercer parcial Elaboración de un programa de seguridad industrial que el profesor indicará por equipos y su aplicación en un caso “real” 27 • La entrega de reportes y artículos breves se hará semanalmente, (el último día de clases de la semana) y en su caso los casos prácticos se entregarán el día de la clase correspondiente. • Es indispensable distinguir la participación de los integrantes del grupo (alumnos) por ello se tomará en cuenta las participaciones en diversas actividades como preguntas, lluvia de ideas, casos prácticos, sin ser necesaria la solicitud expresa del maestro para la intervención de los alumnos. De la evaluación.- La evaluación es un proceso “continuo” por lo tanto todas las actividades a desarrollar en la materia acreditarán o en su defecto reprobarán al alumno en su calificación parcial o final

Materiales
Cronometro o reloj, Calculadora

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Título
Autor
Editorial
Edición/Año
Ejemplares

Parámetros de Examen
PARCIAL 1 De la actividad 1.1.1 a la actividad 2.4.3
PARCIAL 2 De la actividad 2.5.1 a la actividad 3.3.2

Contenido (Unidad / Competencia / Actividad / Material de Aprendizaje)
1. Antecedentes Generales
          1.1. Conceptos y definiciones básicas de manufactura
                   1.1.1. Conceptos y definiciones básicas de manufactura
                           http://www.tecnologia.mendoza.edu.ar/teoria_download_pdf/conceptos%20de%20manufactura.pdf
                           http://www.aprendizaje.com.mx/Curso/Proceso2/Temario2_I.html
                          
                   1.1.2. Sistemas y sistema de manufactura
                           http://www.joseacontreras.net/manuf/page.htm
                           http://www.conicit.go.cr/glosario/ver_termino.php?term=Sistemas%20de%20manufactura:
                          
                   1.1.3. Indicadores y parámetros de manufactura
                           http://www.monografias.com/trabajos16/rendimiento-manufactura/rendimiento-manufactura.shtml
                          
          1.2. Caracterización de las operaciones de manufactura y su impacto en el diseño del sistema
                   1.2.1. Caracterización de las operaciones de manufactura
                           Caracterizacion de Operaciones De Manufactura y su impacto en el diseño de un sistema ( bytes)
                          
                   1.2.2. Impacto de las operaciones de manufactura en el diseño del sistema
                           Caracterizacion de Operaciones De Manufactura y su impacto en el diseño de un sistema ( bytes)
                          
2. Tecnologías blandas
          2.1. TDG (Tolerancias Geométricas)
                   2.1.1. Símbolos e Indicaciones en dibujo
                           http://gigserver.gig.etsii.upm.es/gigcom/temas_di2/geometricas/index.html
                          
                   2.1.2. Interpretación y Referencias de las Tolerancias Geométricas.
                           http://gigserver.gig.etsii.upm.es/gigcom/temas_di2/geometricas/index.html
                          
          2.2. Sistemas de Certificación ISO
                   2.2.1. Sistemas de certificación ISO
                           http://www.unlu.edu.ar/~ope20156/normasiso.htm
                          
                   2.2.2. Sistema FMEA
                           http://www.gestiopolis.com/recursos/experto/catsexp/pagans/ger/15/fmea.htm
                           http://www.unizar.es/guiar/1/Accident/An_riesgo/Met_gen.htm#FMEA
                           http://www.monografias.com/trabajos22/herramientas-estadisticas/herramientas-estadisticas.shtml
                          
                   2.2.3. Herramientas estadísticas y de procesos.
                           http://www.monografias.com/trabajos22/herramientas-estadisticas/herramientas-estadisticas.shtml
                           http://www.uneg.edu.ve/almamater/documentos/upata/ediaz/30-10-2003_Herramientas%20Estadisticas%20para%20el%20Control%20de%20Procesos.pdf
                          
          2.3. Mejora Continua
                   2.3.1. KAIZEN
                           http://es.wikipedia.org/wiki/Kaizen
                          
                   2.3.2. 5 S
                           http://es.wikipedia.org/wiki/5S
                           http://www.gestiopolis.com/recursos5/docs/ger/cincos.htm
                          
                   2.3.3. SPC
                           http://www.monografias.com/trabajos28/calidad-spc/calidad-spc.shtml
                           http://www.gestiopolis.com/canales5/ger/queespc.htm
                          
                   2.3.4. POKA YOKE
                           http://es.wikipedia.org/wiki/Poka-yoke
                           http://www.elprisma.com/apuntes/ingenieria_industrial/pokayoke/default2.asp
                          
                   2.3.5. SMED
                           http://es.wikipedia.org/wiki/SMED
                           http://www.wikilearning.com/cambio_rapido_de_modelo_smed-wkccp-12502-15.htm
                          
          2.4. Mantenimiento Productivo Total (TPM)
                   2.4.1. Conceptos y definiciones
                           http://www.gestiopolis.com/Canales4/ger/tpmanteni.htm
                           http://www.monografias.com/trabajos14/manufact-esbelta/manufact-esbelta2.shtml
                          
                   2.4.2. Evolución de la gestión del Mantenimiento.
                           http://www.gestiopolis.com/Canales4/ger/tpmanteni.htm
                           http://www.wikilearning.com/evolucion_de_la_gestion_de_mantenimiento-wkccp-11164-3.htm
                          
                   2.4.3. Etapas de la Implementación
                           http://www.wikilearning.com/etapas_de_implementacion_fundamentales-wkccp-11164-4.htm
                          
          2.5. Lote económico-Kanban-MRP-ERP
                   2.5.1. Lote económico
                           http://www.investigacion-operaciones.com/Lote%20Economico.htm
                          
                   2.5.2. Kanban
                           http://www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/ger/kanbanuch.htm
                           http://www.monografias.com/trabajos37/kanban/kanban.shtml
                          
                   2.5.3. MRP y ERP
                           http://www.gestiopolis.com/canales2/gerencia/1/mrp.htm
                           http://www.elprisma.com/apuntes/ingenieria_industrial/mrpnociones/
                           http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lii/iniguez_a_fj/capitulo4.pdf
                           http://es.wikipedia.org/wiki/Planificaci%C3%B3n_de_recursos_empresariales
                           http://www.monografias.com/trabajos29/beneficios-erp/beneficios-erp.shtml
                          
          2.6. Seis Sigma
                   2.6.1. Conceptos de Seis Sigma
                           http://www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/ger1/parassiglefco.htm
                           http://www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/ger/seissigmauch.htm
                          
                   2.6.2. Principios del Seis Sigma
                           http://www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/ger/seissigmauch.htm
                           http://www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/ger1/parassiglefco.htm
                          
                   2.6.3. Determinación del nivel del Seis Sigma
                           http://www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/ger1/parassiglefco.htm
                          
3. Tecnologías duras
          3.1. Uso de los materiales plásticos, polímetros y aleaciones ligeras para la búsqueda de la competitividad
                   3.1.1. Uso de los materiales plásticos
                           http://es.wikipedia.org/wiki/Pl%C3%A1stico
                           http://museo.cannon.com/museo/SPAGNOLO/splasti.htm
                          
                   3.1.2. Polímetros
                           http://es.wikipedia.org/wiki/Pol%C3%ADmero
                           http://www.textoscientificos.com/polimeros
                          
                   3.1.3. Aleaciones ligeras para la búsqueda de la competitividad
                           http://es.wikipedia.org/wiki/Aleaci%C3%B3n
                          
          3.2. STL, EDM, moldes y troqueles, CNC, su relación y uso en los sistemas de manufactura
                   3.2.1. STL, Y EDM
                           http://es.wikipedia.org/wiki/EDM
                          
                   3.2.2. Moldes Y Troqueles
                           http://es.wikipedia.org/wiki/Troquelaci%C3%B3n
                          
                   3.2.3. CNC, su relación y uso en los sistemas de manufactura
                           Control Numerico por Computadora ( bytes)
                          
          3.3. Sistemas CAD-CAE-CAM-CAPP-CAQA
                   3.3.1. Sistemas CAD Y CAE
                           http://html.rincondelvago.com/manufactura-integrada-por-computadora.html
                           http://html.rincondelvago.com/sistemas-cadcamcae.html
                           http://mx.geocities.com/smario_smoreno/
                          
                   3.3.2. Sistemas CAM-CAPP Y CAQA
                           http://www.scielo.cl/scielo.php?pid=S0718-07642004000200014&script=sci_arttext
                           http://html.rincondelvago.com/sistemas-cad-y-cam-en-la-manufactura-moderna.html
                          
4. Sistemas de manufactura de clase mundial
          4.1. One piece flow (Flujo de una sola pieza); one touch (producción de un solo toque, a la primera)
                   4.1.1. Sistema Jalar y Sistema Empujar
                           http://www.wikilearning.com/sistema_de_jalar-wkccp-12502-5.htm
                           http://www.gestiopolis.com/recursos/experto/catsexp/pagans/ger/no6/push__pull_teor%C3%ADas_orientales.htm
                          
                   4.1.2. One piece flow (Flujo de una sola pieza) y One touch (producción de un solo toque, a la primera)
                           One piece flow (Flujo de una sola pieza) y One touch (producción de un solo toque, a la primera) ( bytes)
                           http://www.strategosinc.com/onepieceflow.htm
                           http://de.wikipedia.org/wiki/One-Piece-Flow
                          
          4.2. JIT (Justo a tiempo).
                   4.2.1. Reseña Histórica, Definición, y Concepto del JIT (Justo a tiempo).
                           http://es.wikipedia.org/wiki/M%C3%A9todo_justo_a_tiempo
                           http://www.monografias.com/trabajos6/juti/juti.shtml
                          
                   4.2.2. Filosofía, ventajas y aplicación a la empresa del JIT.
                           http://www.monografias.com/trabajos6/juti/juti.shtml
                           http://www.gestiopolis.com/canales/financiera/articulos/18/pnjat.htm
                           http://www.elprisma.com/apuntes/ingenieria_industrial/manufacturajitoyota/default4.asp
                          
          4.3. TPS (Sistemas de producción Toyota).
                   4.3.1. Reseña Histórica, Definición y Conceptos del Tps (Sistemas de producción Toyota)
                           http://es.wikipedia.org/wiki/Sistema_de_producci%C3%B3n_Toyota
                           http://www.monografias.com/trabajos6/madi/madi.shtml#fina
                          
                   4.3.2. Finalidad y ventajas del TPS
                           http://www.monografias.com/trabajos6/madi/madi.shtml#fina
                           http://www.mitecnologico.com/Main/TpsSistemaProduccionToyota
                          
          4.4. FPS (Sistemas de Producción Ford).
                   4.4.1. Reseña Histórica, Definición y Conceptos del Fps (Sistemas de Producción Ford)
                           http://dsostenible.com.ar/empresas/ceads/forde.html
                          
                   4.4.2. Finalidad y ventajas del FPS.
                           www.icmr.icfai.org/casestudies/catalogue/Operations/OPER040.htm - 20k
                          
          4.5. Dft (Demand flow tecnology) y Lean manufacturing (Manufactura esbelta)
                   4.5.1. Dft (Demand flow tecnology)
                           http://www.jcit.com/media/Article.ChamberlainDFTStory.Spanish.pdf
                          
                   4.5.2. Reseña Histórica, Definición y Conceptos de Lean manufacturing (Manufactura esbelta)
                           http://www.monografias.com/trabajos14/manufact-esbelta/manufact-esbelta.shtml
                          
                   4.5.3. Filosofía, beneficios y herramientas del Lean manufacturing (Manufactura esbelta)
                           http://www.gestiopolis.com/recursos2/documentos/fulldocs/ger/manesbelta.htm
                          
5. Automatización en la manufactura
          5.1. Definición, tipos y usos dentro de las diferentes operaciones de manufactura.
                   5.1.1. Definición, tipos de operaciones de manufactura
                           http://www.elprisma.com/apuntes/ingenieria_industrial/logisticadeoperaciones/
                           http://es.wikipedia.org/wiki/Planificaci%C3%B3n_de_recursos_empresariales
                          
                   5.1.2. Usos de las diferentes operaciones de manufactura
                           http://www.elprisma.com/apuntes/ingenieria_industrial/logisticadeoperaciones/
                          
          5.2. Harware y Software para automatización
                   5.2.1. Harware para automatización.
                           http://es.wikipedia.org/wiki/Hardware
                           http://es.wikipedia.org/wiki/Automatizaci%C3%B3n_industrial
                           http://www.monografias.com/trabajos6/auti/auti.shtml
                           http://html.rincondelvago.com/automatizacion_1.html
                          
                   5.2.2. Software para automatización.
                           http://es.wikipedia.org/wiki/Industria_del_software
                           http://es.wikipedia.org/wiki/Ingenier%C3%ADa_de_software
                          
          5.3. Ingeniería concurrente.
                   5.3.1. Concepto y características de la Ingeniería concurrente
                           http://www.elprisma.com/apuntes/ingenieria_industrial/conceptoingenieriaconcurrente/
                           http://html.rincondelvago.com/ingenieria-concurrente_sistemas-integrados-de-manufactura.html
                          
                   5.3.2. Orientación y líneas de actuación de la ingeniería concurrente.
                           http://www.plastunivers.com/Tecnica/Hemeroteca/ArticuloCompleto.asp?ID=6599
                           http://fing.uncu.edu.ar/catedras/industrial/proyectos/archivos/proyecto/ingenieria_concurrente.pdf
                          
          5.4. El proceso de automatización.
                   5.4.1. Etapas y problemas del proceso de automatización
                           http://www.monografias.com/trabajos6/auti/auti.shtml
                           http://html.rincondelvago.com/automatizacion_1.html
                          
                   5.4.2. Requerimientos, procedimientos y recomendaciones del proceso de automatización.
                           http://www.monografias.com/trabajos6/auti/auti.shtml
                          

Prácticas de Laboratorio (20212022P)
Fecha
Hora
Grupo
Aula
Práctica
Descripción

Cronogramas (20212022P)
Grupo Actividad Fecha Carrera

Temas para Segunda Reevaluación