Sylabus MAF-0920

Syllabus

MAF-1020 PROCESOS DE MANUFACTURA

MADN. RICARDO REYES-MARQUEZ HERNANDEZ

rreyes@itescam.edu.mx

Semestre	Horas Teoría	Horas Práctica	Créditos	Clasificación
7	3	2	5	Ingeniería Aplicada

Prerrequisitos

1.- Química, 2.- Física 3.- Resistencia de materiales 4.- Análisis de Fallas Mecánicas 5.- Transiciones de Fase 6.- Solidificación 7.- Producción de metales Ferrosos y No Ferrosos 8.-Diseño asistido por computadora

Competencias

Atributos de Ingeniería

Normatividad

1.-El alumno se presentará al salón de clases con una tolerancia de 15 min. después de la hora, pasada la cual se considerara como falta. 2.- El alumno guardará el debido respeto en el momento de entrar al salón de clases. 3.- El alumno deberá participar en todas las actividades escolares que el instructor indique 4.- El alumno tendrá una tolerancia de 48 hrs. para justificar sus faltas ante la dirección académica 5.-El alumno deberá entregar los trabajos, tareas, y documentos en tiempo y la forma señalada por el instructor de clase. 6.- El alumno deberá pasar a resolver los ejercicios en el pizarrón y/oplantear y resolver los casos prácticos que se requieran y realizar las exposiciones grupales que sean requeridas

Materiales

1.- Calculadora cientifica, 2.- Cuaderno, 3.- Memoria Flash, 4.- Bolígrafo, 5.- Computadora portatil solo durante sus presentaciones en aula

Bibliografía disponible en el Itescam
Título	Autor	Editorial	Edición/Año	Ejemplares

Parámetros de Examen
PARCIAL 1	De la actividad 1.1.1 a la actividad 2.2.4
PARCIAL 2	De la actividad 2.2.5 a la actividad 3.4.1

Contenido (Unidad / Competencia / Actividad / Material de Aprendizaje)
1. Desarrollo de productos manufacturados 1.1. Diseño del producto y la ingeniería concurrente. 1.1.1. Diseño del producto y la ingeniería concurrente. Ejemplo de trabajo Final (953727 bytes) Sub T 1.1.1 Diseño del producto y la ingeniería concurrente (1397836 bytes) 1.2. Diseño para manufactura, ensamble, desensamble y servicio 1.2.1. Diseño para manufactura, ensamble, desensamble y servicio Sub T 1.2.1 Diseño para manufactura, ensamble, desensamble y servicio (91756 bytes) 1.3. Selección de materiales. 1.3.1. Selección de materiales. Sub T 1.3.1 Selección de materiales (792977 bytes) 1.4. Selección de procesos de manufactura. 1.4.1. Selección de procesos de manufactura. Sub T 1.4.1 Seleccion de procesos (143986 bytes) 1.5. Diseño y manufactura sustentable. 1.5.1. Diseño y manufactura sustentable. Sub T 1.5.1 Manufactura sustentable (173912 bytes) 1.6. Manufactura asistida por computadora. 1.6.1. Manufactura asistida por computadora. Sub T 1.6.1 Manufactura esbelta (368324 bytes) 1.7. Producción esbelta y manufactura ágil. 1.7.1. Producción esbelta y manufactura ágil. Sub T 1.7.1 Producción esbelta (368324 bytes) Sub T 1.7.1 Manuf Esbelta COMPL1 (763356 bytes) Sub T 1.7.1 Manuf Esbelta Tol Geom (1323964 bytes) 1.8. Evaluación costo-beneficio de los productos. 1.8.1. Evaluación costo-beneficio de los productos. Sub T 1.8.1 Costo Beneficio (131677 bytes)
2. Procesos de conformado de materiales 2.1. Laminación 2.1.1. Determinación de cargas en la laminación Sub 2.1.1 Det de las Cargas (1480997 bytes) 2.1.2. Laminación de formas Sub T 2.1.2 Laminación de Formas (1245152 bytes) 2.1.3. Defectoscopia en productos laminados Sub T 2.1.3 Defectoscopia enLaminacion (1011503 bytes) 2.2. Forja 2.2.1. Clasificación de los procesos de forja Sub T 2.2.1 Clasificacion de los procesos de forja (612997 bytes) 2.2.2. Equipo de forja Sub T 2.2.1 Clasificacion de los procesos de forja (612997 bytes) 2.2.3. Deformación plana en forja Sub T 2.2.3 Deformacion Plana (1443189 bytes) 2.2.4. Forja con matriz abierta y cerrada Sub T 2.2.4. Forja con matriz abierta y cerrada (542457 bytes) 2.2.5. Defectoscopia en piezas forjadas Sub T 2.2.5 Defectoscopia de piezas forjadas (1011503 bytes) Sub T 2.2.5 defectoscopia de piezas forjadas (1011503 bytes) 2.3. Estirado (trefilado) 2.3.1. Tratamiento superficial Sub T 2.3.1 tratamiento superficial (454408 bytes) Sub T 2.3.1 tratamiento superficial (454408 bytes) 2.3.2. Cargas de trefilado Sub T 2.3.2 Cargas de trefilado (932337 bytes) 2.3.3. Trefilado de barras Sub T 2.3.3 trefilado de barras (673995 bytes) 2.3.4. Análisis del trefilado Sub T 2.3.4 Analsis de trefilado (756157 bytes) 2.3.5. Trefilado de tubos Sub T 2.3.5 Trefilado de tubos (379459 bytes) 2.3.6. Tensiones residuales Sub T 2.3.6 Tensiones residuales (428790 bytes) 2.4. Extrusión 2.4.1. Equipo para extrusión Sub T 2.4.1 Equipos de extrusion (532035 bytes) 2.4.2. Extrusión en caliente Sub T 2.4.2 extrusion en caliente (1430203 bytes) 2.4.3. Extrusión y formado en frio Sub T 2.4.3 Extrusion y formado en frio (1253903 bytes) 2.4.4. Extrusión de tubos con y sin costura Sub T 2.4.4 Extrusion de tubos con y sin costura (949372 bytes) 2.4.5. Otros Procesos Sub T 2.5.1 Otros procesos de extrusion (138604 bytes)
3. Maquinado de materiales 3.1. Torno 3.1.1. Características y tipos Sub T 3.1.1 Operaciones de Torneado (151949 bytes) Sub T 3.1.1 Torno características y tipos (465015 bytes) Sub T 3.1.1.Rugosidad para maquinados (2099922 bytes) Sub T 3.1.1 Tol Forma y Posicion para maquinados (1566850 bytes) Sub T 3.1.1 Tolerancias y Ajustes para maquinados (1157937 bytes) 3.2. Taladro 3.2.1. Características y tipos Sub T 3.2.1 Taladro caracteristicas y tipos (737245 bytes) 3.3. Fresadora. 3.3.1. Características y tipos Sub T 3.3.1 Fresado características y tipos (575046 bytes) 3.4. Otros 3.4.1. Otros Sub T 3.4.1 Otros (763356 bytes)
4. Procesos de unión 4.1. Adhesivos 4.1.1. Adhesivos Sub T 4.1.1 Adhesivos (538297 bytes) 4.2. Componentes mecánicos y a presión 4.2.1. Componentes mecánicos y a presión Sub T 4.2.1 Componentes mecánicos y a presión (376006 bytes) 4.3. Procesos de soldadura por fusión 4.3.1. Procesos de soldadura por fusión Sub T 4.3.1 Procesos de soldadura por fusión (1023168 bytes) 4.4. Procesos de soldadura en estado sólido 4.4.1. Procesos de soldadura en estado sólido Sub T 4.4.1 Procesos de soldadura en estado sólido (707117 bytes)
5. Métodos alternos de manufactura 5.1. Pulvimetalurgia 5.1.1. Pulvimetalurgia Sub T 5.1.1 Pulvimetalurgia (535298 bytes) 5.2. Maquinado 5.2.1. Químico y electroquímico Sub T 5.2.1 Químico y electroquímico (657445 bytes) 5.2.2. Por electrodescarga Sub T 5.2.2 Por electrodescarga (747003 bytes) 5.2.3. Por rayo láser Sub T 5.2.3 Por rayo láser (307990 bytes) 5.2.4. Por haz de electrones y plasma Sub T 5.2.4 Por haz de electrones y plasma (401006 bytes) 5.2.5. Maquinado por Jet de agua y abrasivo Sub T 5.2.5 Maquinado por Jet de agua y abrasivo (989905 bytes) 5.3. Conformado. 5.3.1. Formado por explosión Sub T 5.3.1 Formado por explosión (532836 bytes) 5.3.2. Otros Procesos Sub T 5.3.2 Otros Procesos (500766 bytes)

Prácticas de Laboratorio (20232024P)

Fecha

Hora

Grupo

Aula

Práctica

Descripción

Cronogramas (20232024P)
Grupo	Actividad	Fecha	Carrera

Temas para Segunda Reevaluación

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