Syllabus

MAF-1020 PROCESOS DE MANUFACTURA

MADN. RICARDO REYES-MARQUEZ HERNANDEZ

rreyes@itescam.edu.mx

Semestre Horas Teoría Horas Práctica Créditos Clasificación
7 3 2 5 Ingeniería Aplicada

Prerrequisitos
1.- Química, 2.- Física 3.- Resistencia de materiales 4.- Análisis de Fallas Mecánicas 5.- Transiciones de Fase 6.- Solidificación 7.- Producción de metales Ferrosos y No Ferrosos 8.-Diseño asistido por computadora

Competencias Atributos de Ingeniería

Normatividad
1.-El alumno se presentará al salón de clases con una tolerancia de 15 min. después de la hora, pasada la cual se considerara como falta. 2.- El alumno guardará el debido respeto en el momento de entrar al salón de clases. 3.- El alumno deberá participar en todas las actividades escolares que el instructor indique 4.- El alumno tendrá una tolerancia de 48 hrs. para justificar sus faltas ante la dirección académica 5.-El alumno deberá entregar los trabajos, tareas, y documentos en tiempo y la forma señalada por el instructor de clase. 6.- El alumno deberá pasar a resolver los ejercicios en el pizarrón y/oplantear y resolver los casos prácticos que se requieran y realizar las exposiciones grupales que sean requeridas

Materiales
1.- Calculadora cientifica, 2.- Cuaderno, 3.- Memoria Flash, 4.- Bolígrafo, 5.- Computadora portatil solo durante sus presentaciones en aula

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Título
Autor
Editorial
Edición/Año
Ejemplares

Parámetros de Examen
PARCIAL 1 De la actividad 1.1.1 a la actividad 2.2.4
PARCIAL 2 De la actividad 2.2.5 a la actividad 3.4.1

Contenido (Unidad / Competencia / Actividad / Material de Aprendizaje)
1. Desarrollo de productos manufacturados
          1.1. Diseño del producto y la ingeniería concurrente.
                   1.1.1. Diseño del producto y la ingeniería concurrente.
                           Ejemplo de trabajo Final ( bytes)
                           Sub T 1.1.1 Diseño del producto y la ingeniería concurrente ( bytes)
                          
          1.2. Diseño para manufactura, ensamble, desensamble y servicio
                   1.2.1. Diseño para manufactura, ensamble, desensamble y servicio
                           Sub T 1.2.1 Diseño para manufactura, ensamble, desensamble y servicio ( bytes)
                          
          1.3. Selección de materiales.
                   1.3.1. Selección de materiales.
                           Sub T 1.3.1 Selección de materiales ( bytes)
                          
          1.4. Selección de procesos de manufactura.
                   1.4.1. Selección de procesos de manufactura.
                           Sub T 1.4.1 Seleccion de procesos ( bytes)
                          
          1.5. Diseño y manufactura sustentable.
                   1.5.1. Diseño y manufactura sustentable.
                           Sub T 1.5.1 Manufactura sustentable ( bytes)
                          
          1.6. Manufactura asistida por computadora.
                   1.6.1. Manufactura asistida por computadora.
                           Sub T 1.6.1 Manufactura esbelta ( bytes)
                          
          1.7. Producción esbelta y manufactura ágil.
                   1.7.1. Producción esbelta y manufactura ágil.
                           Sub T 1.7.1 Producción esbelta ( bytes)
                           Sub T 1.7.1 Manuf Esbelta COMPL1 ( bytes)
                           Sub T 1.7.1 Manuf Esbelta Tol Geom ( bytes)
                          
          1.8. Evaluación costo-beneficio de los productos.
                   1.8.1. Evaluación costo-beneficio de los productos.
                           Sub T 1.8.1 Costo Beneficio ( bytes)
                          
2. Procesos de conformado de materiales
          2.1. Laminación
                   2.1.1. Determinación de cargas en la laminación
                           Sub 2.1.1 Det de las Cargas ( bytes)
                          
                   2.1.2. Laminación de formas
                           Sub T 2.1.2 Laminación de Formas ( bytes)
                          
                   2.1.3. Defectoscopia en productos laminados
                           Sub T 2.1.3 Defectoscopia enLaminacion ( bytes)
                          
          2.2. Forja
                   2.2.1. Clasificación de los procesos de forja
                           Sub T 2.2.1 Clasificacion de los procesos de forja ( bytes)
                          
                   2.2.2. Equipo de forja
                           Sub T 2.2.1 Clasificacion de los procesos de forja ( bytes)
                          
                   2.2.3. Deformación plana en forja
                           Sub T 2.2.3 Deformacion Plana ( bytes)
                          
                   2.2.4. Forja con matriz abierta y cerrada
                           Sub T 2.2.4. Forja con matriz abierta y cerrada ( bytes)
                          
                   2.2.5. Defectoscopia en piezas forjadas
                           Sub T 2.2.5 Defectoscopia de piezas forjadas ( bytes)
                           Sub T 2.2.5 defectoscopia de piezas forjadas ( bytes)
                          
          2.3. Estirado (trefilado)
                   2.3.1. Tratamiento superficial
                           Sub T 2.3.1 tratamiento superficial ( bytes)
                           Sub T 2.3.1 tratamiento superficial ( bytes)
                          
                   2.3.2. Cargas de trefilado
                           Sub T 2.3.2 Cargas de trefilado ( bytes)
                          
                   2.3.3. Trefilado de barras
                           Sub T 2.3.3 trefilado de barras ( bytes)
                          
                   2.3.4. Análisis del trefilado
                           Sub T 2.3.4 Analsis de trefilado ( bytes)
                          
                   2.3.5. Trefilado de tubos
                           Sub T 2.3.5 Trefilado de tubos ( bytes)
                          
                   2.3.6. Tensiones residuales
                           Sub T 2.3.6 Tensiones residuales ( bytes)
                          
          2.4. Extrusión
                   2.4.1. Equipo para extrusión
                           Sub T 2.4.1 Equipos de extrusion ( bytes)
                          
                   2.4.2. Extrusión en caliente
                           Sub T 2.4.2 extrusion en caliente ( bytes)
                          
                   2.4.3. Extrusión y formado en frio
                           Sub T 2.4.3 Extrusion y formado en frio ( bytes)
                          
                   2.4.4. Extrusión de tubos con y sin costura
                           Sub T 2.4.4 Extrusion de tubos con y sin costura ( bytes)
                          
                   2.4.5. Otros Procesos
                           Sub T 2.5.1 Otros procesos de extrusion ( bytes)
                          
3. Maquinado de materiales
          3.1. Torno
                   3.1.1. Características y tipos
                           Sub T 3.1.1 Operaciones de Torneado ( bytes)
                           Sub T 3.1.1 Torno características y tipos ( bytes)
                           Sub T 3.1.1.Rugosidad para maquinados ( bytes)
                           Sub T 3.1.1 Tol Forma y Posicion para maquinados ( bytes)
                           Sub T 3.1.1 Tolerancias y Ajustes para maquinados ( bytes)
                          
          3.2. Taladro
                   3.2.1. Características y tipos
                           Sub T 3.2.1 Taladro caracteristicas y tipos ( bytes)
                          
          3.3. Fresadora.
                   3.3.1. Características y tipos
                           Sub T 3.3.1 Fresado características y tipos ( bytes)
                          
          3.4. Otros
                   3.4.1. Otros
                           Sub T 3.4.1 Otros ( bytes)
                          
4. Procesos de unión
          4.1. Adhesivos
                   4.1.1. Adhesivos
                           Sub T 4.1.1 Adhesivos ( bytes)
                          
          4.2. Componentes mecánicos y a presión
                   4.2.1. Componentes mecánicos y a presión
                           Sub T 4.2.1 Componentes mecánicos y a presión ( bytes)
                          
          4.3. Procesos de soldadura por fusión
                   4.3.1. Procesos de soldadura por fusión
                           Sub T 4.3.1 Procesos de soldadura por fusión ( bytes)
                          
          4.4. Procesos de soldadura en estado sólido
                   4.4.1. Procesos de soldadura en estado sólido
                           Sub T 4.4.1 Procesos de soldadura en estado sólido ( bytes)
                          
5. Métodos alternos de manufactura
          5.1. Pulvimetalurgia
                   5.1.1. Pulvimetalurgia
                           Sub T 5.1.1 Pulvimetalurgia ( bytes)
                          
          5.2. Maquinado
                   5.2.1. Químico y electroquímico
                           Sub T 5.2.1 Químico y electroquímico ( bytes)
                          
                   5.2.2. Por electrodescarga
                           Sub T 5.2.2 Por electrodescarga ( bytes)
                          
                   5.2.3. Por rayo láser
                           Sub T 5.2.3 Por rayo láser ( bytes)
                          
                   5.2.4. Por haz de electrones y plasma
                           Sub T 5.2.4 Por haz de electrones y plasma ( bytes)
                          
                   5.2.5. Maquinado por Jet de agua y abrasivo
                           Sub T 5.2.5 Maquinado por Jet de agua y abrasivo ( bytes)
                          
          5.3. Conformado.
                   5.3.1. Formado por explosión
                           Sub T 5.3.1 Formado por explosión ( bytes)
                          
                   5.3.2. Otros Procesos
                           Sub T 5.3.2 Otros Procesos ( bytes)
                          

Prácticas de Laboratorio (20212022P)
Fecha
Hora
Grupo
Aula
Práctica
Descripción

Cronogramas (20212022P)
Grupo Actividad Fecha Carrera

Temas para Segunda Reevaluación