Sylabus MTF-1018

Syllabus

MTF-1018 MANTENIMIENTO

MDE JOSE MANUEL DZUL GONZALEZ

jmdzul@itescam.edu.mx

Semestre	Horas Teoría	Horas Práctica	Créditos	Clasificación
7	3	2	5	Ciencia Ingeniería

Prerrequisitos

1.- Conocer conceptos de administración, 2.- Conocer fundamentos de seguridad e higiene industrial, 3.- Realizar el análisis de vibraciones, 4.- Seleccionar elementos y materiales mecánicos, eléctricos, electrónicos y de control, 5.- Interpretación de circuitos hidráulicos, neumáticos, eléctricos y electrónicos

Competencias	Atributos de Ingeniería
Conocer la importancia y los principios de organización del mantenimiento industrial, Establecer comparaciones económicas en base al mantenimiento	Reconocer sus responsabilidades éticas y profesionales en situaciones relevantes para la ingeniería y realizar juicios informados, que consideren el impacto de las soluciones de ingeniería en los con
Conocer y seleccionar el sistema de lubricación adecuado para un equipo especifico	Desarrollar y conducir una experimentación adecuada; analizar e interpretar datos y utilizar el juicio ingenieril para establecer conclusiones
Identificar los diferentes tipos de mantenimiento y sus aplicaciones. Mantenimiento correctivo	Identificar, formular y resolver problemas de ingeniería aplicando los principios de las ciencias básicas e ingeniería
Realizar un programa de mantenimiento utilizando software	Desarrollar y conducir una experimentación adecuada; analizar e interpretar datos y utilizar el juicio ingenieril para establecer conclusiones
Realizar procedimiento de montaje e instalación de maquinaria y equipo utilizado en su campo profesional	Trabajar efectivamente en equipos que establecen metas, planean tareas, cumplen fechas límite y analizan riesgos e incertidumbre

Normatividad

Respetar el horario de clases. Se considerara retardo después de los 15 minutos de iniciada la clase, cuando se acumulen 3 retardos se generará 1 falta. Respetar el horario programado para la entrega de los trabajos, tareas, reportes y exposiciones. Cumplir con el reglamento del ITESCAM.RESPONSABILIDADES: Cumplir con el reglamento. Entregar en tiempo y forma los trabajos requeridos por el maestro. El fraude académico durante un examen será castigado con la anulación del mismo. La falta de respeto hacia compañeros o autoridades académicas será sancionada con la expulsión del salón de clases por ese día y la reincidencia será informada vía un acta a las autoridades correspondientes.

Materiales

Equipo de mantenimiento: A) Brochas, Franelas y estopa, limpiadores y aditivos. B) Juego de desarmadores y/o puntas C) Juego de llaves Allen y Torx para desarmar. D) Juego de Pinzas (Corte, diagonal, punta, cables). E) Laptop, Multímetro, sensor de presión, sensor de vibración F) Cautín estaño flux pasta G) Bibliografía recomendada por el profesor.

Bibliografía disponible en el Itescam
Título	Autor	Editorial	Edición/Año	Ejemplares
Instrumentación industrial /	Espinosa, Alexander	alexsoft,	3a. / 2011.	2	-

Parámetros de Examen
PARCIAL 1	De la actividad 1.1.1 a la actividad 2.2.17
PARCIAL 2	De la actividad 3.3.1 a la actividad 5.5.6

Contenido (Unidad / Competencia / Actividad / Material de Aprendizaje)
1. Fundamentos de mantenimiento 1.1. Conocer la importancia y los principios de organización del mantenimiento industrial, Establecer comparaciones económicas en base al mantenimiento 1.1.1. Importancia del mantenimiento Importancia del mantenimiento (372948 bytes) 1.1.2. Funciones del mantenimiento Funciones del mantenimiento (2792131 bytes) 1.1.3. Impacto económico del mantenimiento Impacto económico del mantenimiento (164736 bytes)
2. Tipos de mantenimiento 2.2. Identificar los diferentes tipos de mantenimiento y sus aplicaciones. Mantenimiento correctivo 2.2.1. Mantenimiento correctivo 2.2.2. Concepto de mantenimiento correctivo. Concepto de mantenimiento correctivo. (895348 bytes) 2.2.3. Ventajas y desventajas del mantenimiento correctivo. Ventajas y desventajas del mantenimiento correctivo. (134664 bytes) 2.2.4. Rutas de trabajo. Rutas de trabajo. (21475 bytes) 2.2.5. Mantenimiento preventivo 2.2.6. Concepto de mantenimiento preventivo. Concepto de mantenimiento preventivo. (895348 bytes) 2.2.7. Sistemas mecánicos. Sistemas mecánicos. (1905477 bytes) 2.2.8. Sistemas eléctricos. Sistemas eléctricos. (2715735 bytes) 2.2.9. Empleo de software y manuales Empleo de software y manuales (39512 bytes) 2.2.10. Mantenimiento predictivo 2.2.11. Concepto de mantenimiento predictivo. Concepto de mantenimiento predictivo. (115530 bytes) 2.2.12. Análisis y evaluación de registros. Análisis y evaluación de registros. (2006468 bytes) 2.2.13. Técnicas no destructivas (Rayos X, ultrasonido, líquidos penetrantes, detector de ruidos, vibrometro acústicaperturbaciones, análisis de aceite). Técnicas no destructivas (Rayos X, ultrasonido, líquidos penetrantes, detector de ruidos, vibrometro acústicaperturbaciones, análisis de aceite). (7196500 bytes) 2.2.14. Mantenimiento Productivo Total 2.2.15. Preparación Preparación (301734 bytes) 2.2.16. Implementación Implementación (1431576 bytes) 2.2.17. Estabilización Estabilización (301734 bytes)
3. Lubricación 3.3. Conocer y seleccionar el sistema de lubricación adecuado para un equipo especifico 3.3.1. Tipos de lubricantes y refrigerantes 3.3.2. Clasificación y Selección de lubricantes Clasificación y Selección de lubricantes (1101977 bytes) 3.3.3. Clasificación y Selección de refrigerantes Clasificación y Selección de refrigerantes (2609658 bytes) 3.3.4. Sistemas de lubricación 3.3.5. Selección de Sistemas de Acuerdo a uso Selección de Sistemas de Acuerdo a uso (837621 bytes) 3.3.6. Programa de lubricación 3.3.7. Auditoría de Lubricación Auditoría de Lubricación (801099 bytes)
4. Planeación del mantenimiento 4.4. Realizar un programa de mantenimiento utilizando software 4.4.1. Tipos de software Tipos de software (505940 bytes) 4.4.2. Desarrollo de planes de mantenimiento Desarrollo de planes de mantenimiento (159731 bytes) 4.4.3. Manuales de mantenimiento Manuales de mantenimiento (151387 bytes) 4.4.4. Manejo de residuos Manejo de residuos (840743 bytes) 4.4.5. Diagnóstico del proceso productivo 4.4.6. Diagnóstico del manejo actual de residuos. Diagnóstico del manejo actual de residuos (357969 bytes) 4.4.7. Análisis de los residuos a manejar Análisis de los residuos a manejar. (996202 bytes) 4.4.8. Propuesta de Manejo. Propuesta de Manejo. (1020665 bytes)
5. Montaje y Alineación 5.5. Realizar procedimiento de montaje e instalación de maquinaria y equipo utilizado en su campo profesional 5.5.1. Procedimientos y técnicas de montaje 5.5.2. Requerimientos de cimentación. Requerimientos de cimentación (769615 bytes) 5.5.3. Tipos de anclaje Tipos de anclaje (882127 bytes) 5.5.4. Procedimientos y técnicas de montaje. rocedimientos y técnicas de montaje. (767107 bytes) 5.5.5. Nivelación. Nivelación. (309067 bytes) 5.5.6. Procedimientos y técnicas de alineación Procedimientos y técnicas de alineación (546251 bytes)

Prácticas de Laboratorio (20232024P)

Fecha

Hora

Grupo

Aula

Práctica

Descripción

Cronogramas (20232024P)
Grupo	Actividad	Fecha	Carrera

Temas para Segunda Reevaluación

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