Syllabus

MTF-1018 MANTENIMIENTO

MDE JOSE MANUEL DZUL GONZALEZ

jmdzul@itescam.edu.mx

Semestre Horas Teoría Horas Práctica Créditos Clasificación
7 3 2 5 Ciencia Ingeniería

Prerrequisitos
1.- Conocer conceptos de administración, 2.- Conocer fundamentos de seguridad e higiene industrial, 3.- Realizar el análisis de vibraciones, 4.- Seleccionar elementos y materiales mecánicos, eléctricos, electrónicos y de control, 5.- Interpretación de circuitos hidráulicos, neumáticos, eléctricos y electrónicos

Competencias Atributos de Ingeniería
Conocer la importancia y los principios de organización del mantenimiento industrial, Establecer comparaciones económicas en base al mantenimiento   Reconocer sus resoponsabilidades éticas y profesionales en situaciones relevantes para la ingeniería y realizar juicios informados, que consideren el impacto de las soluciones de ingeniería en los con
Conocer y seleccionar el sistema de lubricación adecuado para un equipo especifico   Desarrollar y conducir una experimentación adecuada; analizar e interpretar datos y utilizar el juicio ingenieril para establecer conclusiones
Identificar los diferentes tipos de mantenimiento y sus aplicaciones. Mantenimiento correctivo   Identificar, formular y resolver problemas de ingeniería aplicando los principios de las ciencias básicas e ingeniería
Realizar un programa de mantenimiento utilizando software   Desarrollar y conducir una experimentación adecuada; analizar e interpretar datos y utilizar el juicio ingenieril para establecer conclusiones
Realizar procedimiento de montaje e instalación de maquinaria y equipo utilizado en su campo profesional   Trabajar efectivamente en equipos que establecen metas, planean tareas, cumplen fechas límite y analizan riesgos e incertidumbre

Normatividad
Respetar el horario de clases. Se considerara retardo después de los 15 minutos de iniciada la clase, cuando se acumulen 3 retardos se generará 1 falta. Respetar el horario programado para la entrega de los trabajos, tareas, reportes y exposiciones. Cumplir con el reglamento del ITESCAM.RESPONSABILIDADES: Cumplir con el reglamento. Entregar en tiempo y forma los trabajos requeridos por el maestro. El fraude académico durante un examen será castigado con la anulación del mismo. La falta de respeto hacia compañeros o autoridades académicas será sancionada con la expulsión del salón de clases por ese día y la reincidencia será informada vía un acta a las autoridades correspondientes.

Materiales
Equipo de mantenimiento: A) Brochas, Franelas y estopa, limpiadores y aditivos. B) Juego de desarmadores y/o puntas C) Juego de llaves Allen y Torx para desarmar. D) Juego de Pinzas (Corte, diagonal, punta, cables). E) Laptop, Multímetro, sensor de presión, sensor de vibración F) Cautín estaño flux pasta G) Bibliografía recomendada por el profesor.

Bibliografía disponible en el Itescam
Título
Autor
Editorial
Edición/Año
Ejemplares
Instrumentación industrial /
Espinosa, Alexander
alexsoft,
3a. / 2011.
2
-

Parámetros de Examen
PARCIAL 1 De la actividad 1.1.1 a la actividad 2.2.17
PARCIAL 2 De la actividad 3.3.1 a la actividad 5.5.6

Contenido (Unidad / Competencia / Actividad / Material de Aprendizaje)
1. Fundamentos de mantenimiento
          1.1. Conocer la importancia y los principios de organización del mantenimiento industrial, Establecer comparaciones económicas en base al mantenimiento
                   1.1.1. Importancia del mantenimiento
                           Importancia del mantenimiento ( bytes)
                          
                   1.1.2. Funciones del mantenimiento
                           Funciones del mantenimiento ( bytes)
                          
                   1.1.3. Impacto económico del mantenimiento
                           Impacto económico del mantenimiento ( bytes)
                          
2. Tipos de mantenimiento
          2.2. Identificar los diferentes tipos de mantenimiento y sus aplicaciones. Mantenimiento correctivo
                   2.2.1. Mantenimiento correctivo
                          
                   2.2.2. Concepto de mantenimiento correctivo.
                           Concepto de mantenimiento correctivo. ( bytes)
                          
                   2.2.3. Ventajas y desventajas del mantenimiento correctivo.
                           Ventajas y desventajas del mantenimiento correctivo. ( bytes)
                          
                   2.2.4. Rutas de trabajo.
                           Rutas de trabajo. ( bytes)
                          
                   2.2.5. Mantenimiento preventivo
                          
                   2.2.6. Concepto de mantenimiento preventivo.
                           Concepto de mantenimiento preventivo. ( bytes)
                          
                   2.2.7. Sistemas mecánicos.
                           Sistemas mecánicos. ( bytes)
                          
                   2.2.8. Sistemas eléctricos.
                           Sistemas eléctricos. ( bytes)
                          
                   2.2.9. Empleo de software y manuales
                           Empleo de software y manuales ( bytes)
                          
                   2.2.10. Mantenimiento predictivo
                          
                   2.2.11. Concepto de mantenimiento predictivo.
                           Concepto de mantenimiento predictivo. ( bytes)
                          
                   2.2.12. Análisis y evaluación de registros.
                           Análisis y evaluación de registros. ( bytes)
                          
                   2.2.13. Técnicas no destructivas (Rayos X, ultrasonido, líquidos penetrantes, detector de ruidos, vibrometro acústicaperturbaciones, análisis de aceite).
                           Técnicas no destructivas (Rayos X, ultrasonido, líquidos penetrantes, detector de ruidos, vibrometro acústicaperturbaciones, análisis de aceite). ( bytes)
                          
                   2.2.14. Mantenimiento Productivo Total
                          
                   2.2.15. Preparación
                           Preparación ( bytes)
                          
                   2.2.16. Implementación
                           Implementación ( bytes)
                          
                   2.2.17. Estabilización
                           Estabilización ( bytes)
                          
3. Lubricación
          3.3. Conocer y seleccionar el sistema de lubricación adecuado para un equipo especifico
                   3.3.1. Tipos de lubricantes y refrigerantes
                          
                   3.3.2. Clasificación y Selección de lubricantes
                           Clasificación y Selección de lubricantes ( bytes)
                          
                   3.3.3. Clasificación y Selección de refrigerantes
                           Clasificación y Selección de refrigerantes ( bytes)
                          
                   3.3.4. Sistemas de lubricación
                          
                   3.3.5. Selección de Sistemas de Acuerdo a uso
                           Selección de Sistemas de Acuerdo a uso ( bytes)
                          
                   3.3.6. Programa de lubricación
                          
                   3.3.7. Auditoría de Lubricación
                           Auditoría de Lubricación ( bytes)
                          
4. Planeación del mantenimiento
          4.4. Realizar un programa de mantenimiento utilizando software
                   4.4.1. Tipos de software
                           Tipos de software ( bytes)
                          
                   4.4.2. Desarrollo de planes de mantenimiento
                           Desarrollo de planes de mantenimiento ( bytes)
                          
                   4.4.3. Manuales de mantenimiento
                           Manuales de mantenimiento ( bytes)
                          
                   4.4.4. Manejo de residuos
                           Manejo de residuos ( bytes)
                          
                   4.4.5. Diagnóstico del proceso productivo
                          
                   4.4.6. Diagnóstico del manejo actual de residuos.
                           Diagnóstico del manejo actual de residuos ( bytes)
                          
                   4.4.7. Análisis de los residuos a manejar
                           Análisis de los residuos a manejar. ( bytes)
                          
                   4.4.8. Propuesta de Manejo.
                           Propuesta de Manejo. ( bytes)
                          
5. Montaje y Alineación
          5.5. Realizar procedimiento de montaje e instalación de maquinaria y equipo utilizado en su campo profesional
                   5.5.1. Procedimientos y técnicas de montaje
                          
                   5.5.2. Requerimientos de cimentación.
                           Requerimientos de cimentación ( bytes)
                          
                   5.5.3. Tipos de anclaje
                           Tipos de anclaje ( bytes)
                          
                   5.5.4. Procedimientos y técnicas de montaje.
                           rocedimientos y técnicas de montaje. ( bytes)
                          
                   5.5.5. Nivelación.
                           Nivelación. ( bytes)
                          
                   5.5.6. Procedimientos y técnicas de alineación
                           Procedimientos y técnicas de alineación ( bytes)
                          

Prácticas de Laboratorio (20212022P)
Fecha
Hora
Grupo
Aula
Práctica
Descripción

Cronogramas (20212022P)
Grupo Actividad Fecha Carrera

Temas para Segunda Reevaluación