Syllabus

MAC-0525 Procesos de Fabricación de Met. Ferrosos

ING. RAÚL HUMBERTO GUILLERMO DIMAS

rguillermo@itescam.edu.mx

Semestre Horas Teoría Horas Práctica Créditos Clasificación
6 4 2 10

Prerrequisitos
ASIGNATURAS ANTERIORES Y SUS TEMAS: Seminario de introducción a la Ingeniería en Materiales (Nuevos materiales) Química inorganica (Compuestos químicos: Tipos, nomenclatura, reacciones e impacto ecónomico y ambiental, estequiometría, equilibrio químico) Minerología y procesamiento de materiales (Minerología, Extracción, Trituración y molienda, Concentración) Termodinámica (Primera ley de la termodinámica, Segunda ley de la termodinámica, Energía libre) Fisicoquímica (Equilibrio químico en sistemas homogéneos, Equilibrio químico en sistemas heterogéneos) Fisicoquímica II (Termodinámica de soluciones, Diagramas de fase, Fenomenos de superficie, Cinética química)

Competencias Atributos de Ingeniería

Normatividad
1.-Será obligatorio para el alumno la asistencia a clase en un 80% para tener derecho a cada uno de los examenes aplicados por el maestro por parcial, de lo contrario, se quedará sin derecho a examen, salvo cuando pueda justificar dichas faltas considerando como justificante para tal fin: comprobantes exclusivamente de la dirección académica, asuntos de caracter legal (comprobantes) o causas de fuerza mayor (especificando cuáles son), es decir, trayendo consigo la justificación firmada por el Director Académico. 2.-El alumno deberá estar en el aula de clases a más tardar 5 minutos después de la hora indicada, después se considerará como retardo hasta el minuto 10 y despues de ahí se considerará como FALTA y no se le permitirá la entreda al salón de clases. Si la clase es de dos ó tres sesiones, se considerará FALTA DOBLE Ó TRIPLE según sea el caso. 3.-La falta colectiva del grupo será considerada triple y se dara como visto el tema de ese día. 4.-La falta del equipo a clase el día de su exposición ó que no se preparen para tal acción se considerará CERO en la calificación del 20% de la calificación de participación, ganando el pase directo al Exámen de título de suficiencia. 5.-Los trabajos Documentales se entregarán en tiempo y forma de acuerdo a la fecha y hora que indique el profesor, quedando claro que NO SE RECIBIRÁN trabajos posteriores a la fecha indicada. 6.-El alumno deberá solicitar permiso al profesor para salir del aula cuando se este impartiendo una clase, en caso contrario, tendra una sanción en su califición. 7.-No se permite portar gorras en el salón de clases ni lentes negros, mucho menos que los varones porten aretes y los celulares deberán estar en modo de vibrador. 8.-Aquel alumno que demustre una mala conducta ante sus compañeros o ante el maestro, será suspendido el tiempo que considere el profesor, y se verá reflejada dicha actitud en su calificación del 20%.

Materiales
Material bibliográfico de la asignatura, calculadora, tablas respectivas a cada caso de la materia

Bibliografía disponible en el Itescam
Título
Autor
Editorial
Edición/Año
Ejemplares

Parámetros de Examen
PARCIAL 1 De la actividad 1.1.1 a la actividad 1.7.1
PARCIAL 2 De la actividad 2.2.1 a la actividad 2.3.3

Contenido (Unidad / Competencia / Actividad / Material de Aprendizaje)
1. Materias primas para la producción de hierro y acero
          1.1. Minerales de hierro
                   1.1.1. Minerales de hierro
                          
          1.2. Beneficio de los minerales de hierro
          1.3. Principios teóricos del secado y equipo industrial
                   1.3.1. Principos
                          
          1.4. Proceso de coquización
                   1.4.1. Control de la contaminación durante la coquización
                          
          1.5. Calcinación
                   1.5.1. Termodinámica y cinética
                          
                   1.5.2. Degradación del producto calcinado
                          
          1.6. Principios de los procesos de aglomeración
                   1.6.1. Sinterización
                          
                   1.6.2. Peletización
                          
          1.7. Chatarra y su preparación
                   1.7.1. Chatarra
                          
2. Fundamentos de la reducción de los óxidos de hierro
          2.1. Generalidades
          2.2. Termodinámica de la reducción de óxidos
                   2.2.1. Reducción de óxidos de hierro por medio de monóxido de carbono
                          
                   2.2.2. Reducción de óxidos de hierro por medio de hidrógeno
                          
          2.3. El alto horno
                   2.3.1. Reacción de Boudouard y reducción de óxidos de hierro
                          
                   2.3.2. Eficiencia, balance térmico y perfil térmico del alto horno
                          
                   2.3.3. Composición y tiempos de hierro producido
                          
          2.4. Obtención de hierro esponja por medio de reducción directa (hierro prerreducido)
          2.5. Control de la contaminación en las operaciones de producción de hierro primario
3. Fundamentos de la refinación del hierro primario por medio de oxidación
4. Termodinámica de la aceración
          4.1. Oxidación del carbono
                   4.1.1. Relación de equilibrio carbono-oxígeno
                          
                   4.1.2. Cenética de la reacción de oxidación del carbono
                          
          4.2. Oxidación del silicio
          4.3. Oxidación del manganeso
          4.4. Análisis del mecanismo de eliminación del fósforo
                   4.4.1. Eliminación de acuerdo a la teoría molecular de las escorias
                          
                   4.4.2. Eliminación de acuerdo a la teoría iónica de las escorias
                          
          4.5. Eliminación del azufre por medio de la escoria
                   4.5.1. Azufre
                          
          4.6. Práctica de desoxidación del acero líquido
          4.7. Procesos de aceración industriales
                   4.7.1. Convertidor básico al óxigeno (Proceso BOF)
                          
                   4.7.2. Horno de arco eléctrico
                          
          4.8. Control de la contaminación en la aceración
5. Colado de acero
          5.1. Aspectos generales del colado del acero
                   5.1.1. Colada del macero
                          
          5.2. Colado en lingoteras
                   5.2.1. Lingoteras
                          
                   5.2.2. Aplicación de mazarotas
                          
                   5.2.3. Velocidad de colado del acero líquido
                          
                   5.2.4. Tiempo de permanencia del lingote y deslingoteo
                          
                   5.2.5. Tipos de lingotes en relación al mecanismo de solidificación
                          
          5.3. Colada continua
                   5.3.1. Descripción general del proceso de colada continua
                          
                   5.3.2. Principios de la colada continua
                          
                   5.3.3. Solidificación durante la colada continua
                          
                   5.3.4. Defectos de aceros obtenidos por colada continua
                          
6. Refinación secundaria
          6.1. Tratamiento del metal al vacío
                   6.1.1. REF
                          
          6.2. Tratamiento del metal con escoria sintética
                   6.2.1. Tratamiento
                          
          6.3. Inyección de gases inertes al metal líquido
          6.4. Inyección de materiales en forma de polvo al metal liquido
          6.5. Refinación mediante la aplicación de vacío
          6.6. Métodos de refinación combinados

Prácticas de Laboratorio (20212022P)
Fecha
Hora
Grupo
Aula
Práctica
Descripción

Cronogramas (20212022P)
Grupo Actividad Fecha Carrera

Temas para Segunda Reevaluación