Sylabus MAF-1021

Syllabus

MAF-1021 PRODUCCION DE METALES FERROSOS

MADN. RICARDO REYES-MARQUEZ HERNANDEZ

rreyes@itescam.edu.mx

Semestre	Horas Teoría	Horas Práctica	Créditos	Clasificación
6	3	2	5	Ingeniería Aplicada

Prerrequisitos

Termodinamica, Quimica, Mineralogia y procesamiento de Minerales Fisicoquimica

Competencias	Atributos de Ingeniería
Conoce y comprende las propiedades, características y preparación de las materias primas, los fundamentos termodinámicos y cinéticos involucrados en los procesos de reducción para realizar balances de materia y energía en la reducción de óxidos	Identificar, formular y resolver problemas de ingeniería aplicando los principios de las ciencias básicas e ingeniería
Comparar y aplicar los fundamentos fisicoquímicos de los procesos de refinación en base a sus reacciones de óxido-reducción para la relación entre las teorías de soluciones y escorias en las condiciones del proceso, así como la remoción de elementos	Identificar, formular y resolver problemas de ingeniería aplicando los principios de las ciencias básicas e ingeniería
Conocer, comprender y analizar los diferentes procesos utilizados en la fabricación de acero.	Identificar, formular y resolver problemas de ingeniería aplicando los principios de las ciencias básicas e ingeniería
Identificar los diferentes procesos utilizados en la Refinación secundaria del acero	Identificar, formular y resolver problemas de ingeniería aplicando los principios de las ciencias básicas e ingeniería
Comprender y analizar la formación de los diferentes productos obtenidos en los diversos tipos de colada	Identificar, formular y resolver problemas de ingeniería aplicando los principios de las ciencias básicas e ingeniería

Normatividad

1.- Es responsabilidad del alumno el guardar respeto a sus compañeras y a su equipo de trabajo en general. 2.- Es responsabilidad del alumno de participar activamente en los sistemas diseñados para educación a distancia MOODLE. 3.- Es responsabilidad del alumno de participar activamente en clase a través de los sistemas y las dinámicas diseñados para tal efecto. 4.- Se deberá llegar a las clases puntualmente, siendo la tolerancia para entrar de 10 min. fuera de la cual se considerara como FALTA , el mínimo de asistencia para tener derecho a examen será del 80%. 5.- Es responsabilidad del alumno trabajar en aquellos prerrequisitos de los cuales no tenga suficiente grado de comprensión Y DOMINIO, para lo cual deberá complementar y revisar el material SYLLABUS antes de INICIAR LA CLASE. 6.- Es responsabilidad del alumno participar en el mejor aprovechamiento del equipo de trabajo desarrollando, sus resúmenes, preguntas de comprensión, mapas mentales, etc.7.-Solamente con un mínimo de 80% de asistencia y 50% de tareas se tendrá derecho a 2nda. Revaluación, con una calificación Máxima de 80% y el examen será ABIERTO 8.- Es responsabilidad del alumno realizar las ACTIVIDADES EN LINEA POR CONTINGENCIA a desarrollarse del 21 de Marzo al 3 de Abril del 2020, que apareceran en dicho periodo en el MOODLE

Materiales

1.- Memoria Flash o USB 2.- Libreta o cuaderno profesional 3.- Calculadora científica

Bibliografía disponible en el Itescam
Título	Autor	Editorial	Edición/Año	Ejemplares
Welding Metallurgy/	Kou, Sindo	Wiley inter-science,	2a / 2003.	1	-
Termodinámica /	Cengel, Yunus A.	McGrawHill,	8a. / 2015.	1	-

Parámetros de Examen
PARCIAL 1	De la actividad 1.1.1 a la actividad 3.1.3
PARCIAL 2	De la actividad 4.1.1 a la actividad 5.1.3

Contenido (Unidad / Competencia / Actividad / Material de Aprendizaje)
1. Reduccion de los oxidos de hierro 1.1. Conoce y comprende las propiedades, características y preparación de las materias primas, los fundamentos termodinámicos y cinéticos involucrados en los procesos de reducción para realizar balances de materia y energía en la reducción de óxidos 1.1.1. Materias primas (Coque, Pelet, Sinter, Fundentes) Sub T 1.1.1 Pte 3 (394765 bytes) Sub T 1.1.1 Pte 1 (1287372 bytes) Manual de Practicas (240747 bytes) 1.1.2. Termodinámica y Cinética de la reducción de óxidos. Sub T 1.2.1 (1331164 bytes) Sub T 1.2.2 Reaccion de Bouduard (2135494 bytes) 1.1.3. Alto Horno (Balance de Mat y Energia) Sub T 1.3.1 Pte 1 (1088869 bytes) Sub T 1.3.1 Pte 2 (2182587 bytes) Sub T 1.3.1 Pte 3 (1242580 bytes) Sub T 1.3.2 Pte 1 (670045 bytes) Sub T 1.3.3 (709936 bytes) Sub T 1.3.4 (793890 bytes) Sub T 1.3.4 Familias de Convertidores (841006 bytes) 1.1.4. Reducción Directa (Balance de Mat y Energía) Sub T 1.4.1 Pte 1 (332520 bytes) Sub T 1.4.1 Pte 2 (960338 bytes) Sub T 1.4.2 (359540 bytes) Sub T 1.4.3 (839177 bytes) Sub T 1.4.3 Balance de Materia y Energia (2106632 bytes) Sub T 1.4.2 Control del proceso (1457769 bytes) Sub T 1.4.3 Balance de energia en un horno (3736250 bytes)
2. Refinacion del hierro 2.1. Comparar y aplicar los fundamentos fisicoquímicos de los procesos de refinación en base a sus reacciones de óxido-reducción para la relación entre las teorías de soluciones y escorias en las condiciones del proceso, así como la remoción de elementos 2.1.1. Fundamentos fisicoquímicos de la refinación Sub T 2.1.1 (376483 bytes) Sub T 2.1 Fund Fisico Quimicos (1425699 bytes) 2.1.2. Reacciones de Oxidación y Reducción Sub T 2.2.1 (376483 bytes) Sub T 2.2.1 COMPL (302770 bytes) 2.1.3. Teoría iónica y molecular de las escorias Sub T 2.3.1 (435020 bytes) Sub T 2.3.1 Teoria ionica molecular de las escorias (863727 bytes) Sub T 2.3.1 Teoria I_M de las escorias (733538 bytes) 2.1.4. Eliminación de elementos residuales (C, Si, Mn, P, S, etc) Sub T 2.4 (988848 bytes)
3. Procesos de fabricacion de Acero 3.1. Conocer, comprender y analizar los diferentes procesos utilizados en la fabricación de acero. 3.1.1. Convertidor básico al oxígeno ( BOF) Sub T 3.1 BOF (289178 bytes) Sub T Procesos Ferrosos (6487309 bytes) 3.1.2. Horno de Arco eléctrico Sub T 3.2 (1690632 bytes) Sub T 3.2.1 Reduccion Directa y Horno Electrico (1382979 bytes) 3.1.3. Procesos Alternativos (Q-BOP, Soplo Combinado, OBM, etc.) Sub T 3.3 (1933395 bytes) Sub 3.3.1 Procesos Alternativos de reduccion (1789543 bytes)
4. Refinacion Secundaria 4.1. Identificar los diferentes procesos utilizados en la Refinación secundaria del acero 4.1.1. Procesos de Refinación Secundaria Sub T 4.1.2 Trat del metal al vacio (62811 bytes) Sub T 4.1.3 ElectroSlag Remelting (1088427 bytes) Sub T 4.1.3 Guia de solucion de Problemas Electro Slag Remelting (15447 bytes) Sub T 4.1.4 Inyeccion de materiales en polvo (248770 bytes) Sub T 4.1.3 Trat con escoria sintetica Sub T 4.1.1 Proc de Ref Sec (267641 bytes) Sub T 4.1.1 Refinacion por inyeccion de gases COMPL (6677674 bytes) Sub T 4.1.2 Tratamiento del metal al vacio (628440 bytes) Sub T 4.1.5 Tecnolog alternativas (3295323 bytes) Transf de Calor (1089483 bytes) Sub T 4.1.5 Incineradores (587446 bytes) 4.1.2. Inyeccion de Gases Inertes 4.1.3. Tratamiento del metal al vacio Sub T 4.1 Metalurgia Secundaria (3328986 bytes) 4.1.4. Tratamiento con escoria sintetica Sub T 4.4.1 Tratamiento con escoria sintetica Asignatura Contenido Evaluacion CERRAR Sesión de Asignatura (1844925 bytes) Sub T 4.4.1 ElectroSlagRemelting (1844925 bytes) 4.1.5. Inyección de materiales en forma de polvo, alambre y encapsulado 4.1.6. Tecnologías alternativas para la fabricación de aceros de alta calidad y/o especiales
5. Colada del Acero 5.1. Comprender y analizar la formación de los diferentes productos obtenidos en los diversos tipos de colada 5.1.1. Colada continua Sub T 5.1.1 Colada continua (214973 bytes) Sub T 5.1.2 Comport y Solidif (82074 bytes) Sub T 5.1.3 Defectologia del acero colado (137013 bytes) 5.1.2. Colada en lingotera Sub T 5.2.1 Perfil de solidificación (2815875 bytes) Sub T 5.2.1 Tipo de lingoteras (1731923 bytes) 5.1.3. Colada en Molde Sub T 5.3.1 Molde de arena (60330 bytes) Sub T 5.3.2 Molde permanente (410363 bytes)